承接上文“針對水泥攪拌樁施工需要做好的控制要點(diǎn)”一文。
4、對攪拌過程的控制
4.1 水泥土攪拌法施工主要步驟:
4.1.1 攪拌機(jī)械就位、調(diào)平;
4.1.2 預(yù)攪下沉至設(shè)計加固深度;
4.1.3 邊噴漿、邊攪拌提升直至預(yù)訂的停漿面;
4.1.4 重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計加固深度;
4.1.5 根據(jù)設(shè)計要求,噴漿或僅攪拌提升直至預(yù)訂的停漿面;
4.1.6 關(guān)閉攪拌機(jī)械;
4.2 攪拌樁施工應(yīng)符合下列要求:
4.2.1 水泥漿液到達(dá)噴漿扣的出口壓力不應(yīng)小于10Mpa;
4.2.2 施工前應(yīng)確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù),并根據(jù)設(shè)計要求通過工藝性成樁試驗(yàn)確定施工工藝;
4.2.3 所適用的水泥都應(yīng)過篩,制備好的漿液不得離析,泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液的灌數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄;
4.2.4 攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求,并應(yīng)有專人記錄;
4.2.5 但水泥漿液達(dá)到出漿口后,應(yīng)噴漿攪拌30秒,在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?,再開始提升攪拌頭;
4.2.6 攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水,當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時,訪客適量沖水,但應(yīng)考慮沖水對樁身強(qiáng)度的影響;
4.2.7 施工時如因故停漿,應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下0.5米處,待恢復(fù)供漿時再噴漿攪拌提升。若停機(jī)超過三個小時,宜先拆卸輸漿管路,并妥加清洗;
4.2.8 壁狀加固時,相鄰樁的施工時間間隔不宜超過20小時。間隔時間太長,與相鄰樁無法搭接時,應(yīng)采取局部補(bǔ)樁或注漿等補(bǔ)強(qiáng)措施;
4.2.9 攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)相互匹配,鉆頭每轉(zhuǎn)一周的提升(或下沉)量以1.0~1.5厘米為宜,以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點(diǎn)君能經(jīng)過20次以上的攪拌;
4.2.10 豎向承載攪拌樁施工時,停漿面應(yīng)高于樁頂設(shè)計標(biāo)高300~500毫米。在開挖基坑時,應(yīng)將樁頂以上55毫米土層及攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段用人工挖除;
4.2.11 施工中應(yīng)保持?jǐn)嚢铇痘妆P的水平和導(dǎo)向架的豎直,攪拌樁的垂直偏差不得超過1%,樁位的偏差不得大于50毫米,成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值;
5、對攪拌樁施工數(shù)據(jù)的處理和分析
5.1 現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)全過程旁站。旁站過程中,應(yīng)隨時抽查鉆機(jī)的水平度和垂直度、鉆進(jìn)深度、噴灰深度、聽灰標(biāo)高、復(fù)攪深度、噴灰的管道壓力、灰罐內(nèi)的水泥加入量、剩余水泥量等,并做好相應(yīng)檢查記錄。(重點(diǎn)提示:該功能目前已完全被自動物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備替代,相應(yīng)的數(shù)據(jù)記錄由傳感器記錄分析,監(jiān)理人員可在后臺實(shí)時監(jiān)控即可)
5.2 現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)及時檢查現(xiàn)場記錄,并校核時間、樁號的連續(xù)性等,防止出現(xiàn)虛假的現(xiàn)場。每日施工結(jié)束后,所有大專及路應(yīng)由現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后簽字認(rèn)可。(重點(diǎn)提示:樁號、時間等參數(shù)全部可由攪拌樁施工監(jiān)控系統(tǒng)記錄,數(shù)據(jù)實(shí)時上傳服務(wù)器,保證數(shù)據(jù)的真實(shí)和及時)
5.3 現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)在每日施工結(jié)束后對施工現(xiàn)場水泥用量和打樁記錄中的水泥用量加以統(tǒng)計、對比,并記錄在當(dāng)天對監(jiān)理日志中。但兩者誤差大于5%時,必須查明原因方可在打樁記錄上簽字認(rèn)可或采取補(bǔ)樁等處理措施。(重點(diǎn)提示:可采用制漿管理系統(tǒng),實(shí)時監(jiān)控泥漿的密度、用量、水灰比等各類參數(shù),配合樁機(jī)施工系統(tǒng)全自動計算用量和配比,省時省力省心)
5.4 現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)核對前后左右的樁的深度和成樁時間,如果深度相差較大或相同深度的樁成樁時間相差較大,則認(rèn)為存在弄虛作假或攪拌不勻,應(yīng)采取補(bǔ)樁處理。結(jié)合施工記錄系統(tǒng)可直觀看出每根樁的成樁時間和深度等數(shù)據(jù),遠(yuǎn)程記錄即可。
5.5 現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)根據(jù)鉆桿的提升速度、每臺樁機(jī)的日工作數(shù)等,確定每日完成延米數(shù)和每根樁的施工時間。若某臺樁機(jī)完成的延米數(shù)超過規(guī)定值較多或某根樁打樁記錄顯示時間少于規(guī)定值較多,則認(rèn)為存在攪拌不勻或弄虛作假,應(yīng)采取補(bǔ)樁處理。(重點(diǎn)提示:通過在裝機(jī)上安裝施工監(jiān)控系統(tǒng),所有的工作時間、工作程度、施工參數(shù),都會同步記錄到系統(tǒng)中,查看系統(tǒng)的數(shù)據(jù)報表即可全部得知)
6、質(zhì)量驗(yàn)收的控制
6.1 水泥土攪拌樁復(fù)合地基質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:
水泥土攪拌樁的質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行施工全過程的施工質(zhì)量控制,施工過程中應(yīng)作為施工記錄和計量記錄,并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評估。檢查重點(diǎn)是:噴漿壓力、水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度、停漿處理方法等。此類參數(shù)現(xiàn)在一般采用傳感器得出精確的數(shù)值,結(jié)合管理系統(tǒng)統(tǒng)一整理出報表,由監(jiān)理方簽字確認(rèn)。
6.2 水泥土攪拌樁的施工質(zhì)量檢驗(yàn)可采用以下辦法:
6.2.1 成樁7天后,采用錢不開挖樁頭進(jìn)行檢查,開挖深度宜超過停漿面下0.5米,目測檢查攪拌的均勻性,量測成樁直徑,檢查量為總樁數(shù)的5%;
6.2.2 成樁后3天內(nèi),可用輕型動力觸探檢查上部樁身的均勻性,檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%,且不少于3根;
6.2.3 樁身強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)在成樁28天后,用雙管單動取樣器鉆取芯樣作攪拌均勻性和水泥圖抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn),檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁數(shù)的0.5%,且不少于6點(diǎn)。鉆芯有困難時,可采用單樁抗壓靜載荷試驗(yàn)檢驗(yàn)樁身質(zhì)量;
6.2.4 豎向承載水泥土攪拌樁復(fù)合地基竣工驗(yàn)收時,承載力檢驗(yàn)應(yīng)采用復(fù)合地基載荷試驗(yàn)和單樁載荷試驗(yàn);
6.2.5 載荷試驗(yàn)必須在樁身強(qiáng)度滿足試驗(yàn)荷載條件時,并宜在成樁28天后進(jìn)行。驗(yàn)收檢測檢驗(yàn)數(shù)量為樁總數(shù)的0.5%~1%,其中每單項(xiàng)工程單樁復(fù)合地基荷載試驗(yàn)的數(shù)量不應(yīng)少于3根(多頭攪拌為3組),其余可進(jìn)行單樁靜載荷試驗(yàn)或單樁、多樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn);
6.2.6 基槽開挖后,應(yīng)檢驗(yàn)樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量,如不符合設(shè)計要求,應(yīng)采取有效補(bǔ)強(qiáng)措施;
在復(fù)合地基每次施工的時候,作為施工方和監(jiān)理方,都應(yīng)該把質(zhì)量作為重中之重,雖然有部分施工單位想擴(kuò)大利潤,但是作為業(yè)主方需要盡可能避免此類事件發(fā)生。所以杭州長杰科技針對施工環(huán)節(jié)的監(jiān)控手段也在升級,幫助業(yè)主方建造更符合標(biāo)準(zhǔn)的建筑,秉承專業(yè)的態(tài)度和價值觀,我們研發(fā)的樁機(jī)施工監(jiān)控系統(tǒng)針對各類參數(shù)優(yōu)化,保障了施工的技術(shù)漏洞得到及時填補(bǔ)。所以需要采購我司的樁基施工監(jiān)控設(shè)備的客戶,請及時聯(lián)系我們的客服。
研發(fā)部:浙江省杭州市上城區(qū)鐵路花圃新村39號216
商務(wù)部:浙江省嘉興市海寧市人們大道2777號 杭海數(shù)字雙創(chuàng)中心5棟9樓
Copyright ©2020杭州長杰科技有限公司 All Rights Reserved. laxc.net 浙ICP備14033869號-2